ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКОВ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Для работы лазера требуются сложные разработки, уникальные материалы и точные настройки. Он производит высокоточную резку или гравировку материала любых форм.

Устройство и принцип работы лазерного станка

Обработка материала происходит под воздействием луча фотонов. Он формируется в лазерном излучателе, состоящем из активной среды и резонатора.

Под воздействием внешнего источника энергии атомы в активной среде (например, ей может быть рубин) переходят в возбужденное состояние и выделяют фотон. Сталкиваясь с другим атомом, фотон «выбивает» из него еще один фотон, движущийся с идентичными физическими параметрами. Чем больше столкновений произойдет, тем большее количество одинаковых фотонов сформируется.

Резонатор – это два зеркала, между которыми формируется плотная среда «размножения» фотонов. Одно зеркало непрозрачное, возвращающее фотоны в зону «размножения». Второе – полупрозрачное и выпускает необходимый поток фотонов вовне. Через систему зеркал и линз луч достигает поверхности обрабатываемого материала.

Лазерный станок состоит из систем:

• оптической (набор линз и зеркал);
• охлаждения (перегретые зеркала для лазеров https://abamet-shop.ru/catalog/rashodnye-materialy-laser/optika/zerkala/ затемняются и уменьшают мощность оборудования), смазки (движущихся элементов станка), подачи газа (для газовых лазеров) и дымоудаления (для экологичности работы оборудования;
• управления.

Оптика для лазерного оборудования

Зеркала и линзы используются для передачи луча фотонов от активной среды до обрабатываемого материала. Зеркала могут быть отражающими и полупрозрачными. Например, для газовых станков количество установленных зеркал будет от 12 до 20 шт.

Производством зеркала и линзы для газового лазерного станка https://abamet-shop.ru/catalog/rashodnye-materialy-laser/optika/linzy-lazer-co2/ занимается ограниченное количество предприятий в связи со сложностью технологий. Ведущие производители гарантируют долгосрочную работу оборудования с заданными параметрами качества.

Преимущества и недостатки станков для лазерной резки

Основными достоинствами технологии являются:

• высокая скорость и точность обработки;
• любая форма резки/гравировки;
• низкая себестоимость и минимальные трудозатраты;
• безопасность производства за счет автоматизации;
• минимальное воздействие на обрабатываемую поверхность, не требующее дополнительной обработки.

К недостаткам отнесем:

• высокую стоимость оборудования и сложность его обслуживания;
• важность подготовки персонала по управлению станком и технике безопасности.

Недостатки не будут иметь решающего значения в случае промышленного использования оборудования.